反应釜是一种应用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。 其结构大致分为有搅拌和无搅拌两种。有搅拌的反应釜是指在反应釜内加装搅拌桨，通过对釜内物料加以搅拌，使其混合反应的容器;无搅拌反应釜是指在反应釜内无搅拌桨，釜内物料无需混合搅拌即可实现反应的容器。 有搅拌反应釜结构复杂，制作难度较大，无搅拌反应釜结构相对简单，制作较为简单。
需换热的物料(气体或液体)从进料端口进入换热器内，经换热器内部的换热管(成百上千小口径无缝管)换热后，完成换热(加热或冷却)，从出料端口排出。热载体从换热管的进、出口流动，加热(或冷却)需换热的物料，完成换热。 其优点是换热面积巨大(有成百上千的小口径无缝管参与换热)，换热效率极高，占地面积小，安装维护方便。其缺点是加工制造难度大，焊接质量要求高，焊接工作量大。整体制作完成后，需进行压力试验，不得有渗漏现象。
换热盘管是一种常用的热交换方式，将盘管置身于需要加热(或冷却)的溶液中，通过热载体(蒸汽、水等)从盘管内部快速流过，将热量从载体(一般为蒸汽)传导至盘管外部的溶液(加热)，使溶液温度升高;或者用载体(一般为水)带走溶液中的热量(冷却)，使溶液温度降低。其优点是换热面积大、换热效率高、安装更换方便;可使用普通碳钢或特种钢材，适用于无腐蚀或有腐蚀的各种工况。
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如：污泥、生物质、垃圾等)
双螺旋槽式洗矿机是一种专门针对含泥量高，泥土粘性强，泥团多的矿石洗矿而设计的洗矿机，这种矿石如果不经过彻底的洗矿和脱泥，矿石中的有用物质就会被包括在泥团中，无法进行有效地选矿和提纯，因此对于此类矿物的选矿，最重要的环节就是洗矿。传统的洗矿机就分为槽式洗矿机，滚筒洗矿机和螺旋洗矿机，其中滚筒洗矿机和螺旋洗矿机适用于一般洗矿难度的矿石洗矿，只有槽式洗矿机才能用于高难度矿石的洗矿，这是由洗矿机的结构所决定的。
螺旋分级机. 螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中，根据矿物颗粒的沉降速度不同，将矿石进行粒度分级。螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种。. 其中高堰式螺旋分级机适用于粗粒分级，溢流最大粒度一般为0.4-0.15mm，沉没式螺旋分级机适用于细粒分级，溢流最大粒度一般在0.2mm以下。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
