浓密机是选矿厂常用设备之一，可用于脱水、除药、浓缩等作业，浓密机的工作原理是利用固体颗粒的重力将矿浆分成两部分：澄清液体和高浓度沉积物。 如何提高浓密机的沉淀效果是提高浓密机产能的关键。 下面我们将从几个方面讨论如何提高浓密机浓度效应。

　　1.使用絮凝剂提高浓缩效果　　矿浆中矿石颗粒的大小不同，物料在水中的沉降速度与其在水中的沉降速度有关粒度。 粒度越细，沉降速度越慢。 但有些工艺需要相对细的研磨粒度，才能达到较好的分选指标。 因此，如何有效沉降细粒物料是提高浓密机沉淀效率的关键。 絮凝剂的使用可以解决细粒物料沉淀的问题。 絮凝剂可使物料相互碰撞形成絮凝物，体积大，沉降速度加快。

　　2.脱气槽影响浓缩效果　　矿浆进入浓密机前，应先通过脱气槽进行脱气，以消除矿浆中的气泡，防止矿物颗粒 粘在气泡上。 沉降效果受到影响。 脱气罐通常采用将气泡提升到液体表面的方法，使气泡体积膨胀爆炸，气体逸出。 脱气槽的设计应保证有大的脱气空间，尽可能多地去除。 除了气泡。 安装脱气槽时，尽量保持脱气槽内溢流挡板上缘的水平，使浆液以薄膜状均匀通过挡板，便于气体逸出。

　　3.进料部分影响浓缩效果　　浆液通过浓密机Z中心的进料管进入沉降区。 在进料口的设计上，通过将进料口向下移动，使脱气后的料浆直接进入槽内液面，防止料浆过程中气体带入料浆中。 同时，为保证进料均匀稳定，可在给矿套筒上加装进料盘，防止进料的矿浆撞击沉淀的矿粒，避免出现“翻车”现象。